Des processus précis pour des résultats exceptionnels

Nos équipes collaborent étroitement avec vos départements R&D ou ingénierie afin d’apporter, dès les phases amont, des retours sur les tolérances, les matériaux, la fabricabilité et l’efficience des coûts. Cette approche réduit les itérations et facilite une industrialisation plus rapide et plus fluide.

Nous proposons des capacités de prototypage rapide sur une large gamme de matériaux et de géométries. De la fabrication additive à l’usinage en petites séries, nous validons très tôt la forme, la fonction et la faisabilité des pièces.

Avant le lancement en production, nous évaluons les options techniques afin de sécuriser la robustesse et la montée en cadence. Nos outils de simulation et notre expertise transversale garantissent une traduction fiable de votre conception en pièces performantes et répétables.

Nous agissons comme un véritable partenaire de développement. Nous co-concevons les solutions, remettons en question les contraintes lorsque nécessaire et optimisons la fonctionnalité, la fabricabilité et les coûts dès le départ.

Nous vous accompagnons dans les exigences UDI, la documentation et la planification qualité en phase amont, afin de soutenir une mise sur le marché plus rapide et d’assurer la conformité tout au long du cycle de vie du produit.

Nous formulons et coulons des alliages adaptés à vos exigences techniques, esthétiques ou cliniques, notamment :

• Métaux précieux tels que l’or et le platine

• Alliages biocompatibles et techniques (p. ex. cobalt-chrome, titane)

• Formulations propriétaires et brevetées

• Recyclage intégré et fonderie interne pour une traçabilité complète et la revalorisation des métaux précieux

Notre laboratoire métallurgique garantit la stabilité des procédés et la conformité des matériaux.

• 20 machines

• 14 collaborateurs qualifiés

• Accrédité pour la validation des propriétés mécaniques et chimiques

• Support des activités R&D et de la production en série

Nous transformons les alliages coulés en formats prêts à l’emploi grâce à des procédés de formage à froid de haute précision.

Tréfilage

• Mise en forme de tubes, fils et profils

• Structure homogène du matériau

• Idéal pour des applications techniques exigeantes

Laminage

• Production de bandes et formats plats

• Structure matière fine et régulière

• Optimisé pour les procédés aval tels que l’emboutissage ou l’usinage

Tous les matériaux sont suivis à chaque étape de transformation, conformément aux standards de certification RJC et Chain of Custody (CoC).

Nous usinons une large plage de diamètres et de matériaux — de Ø 0,05 mm à 42 mm — en nous appuyant sur des plateformes traditionnelles et sur des centres CNC haute performance de dernière génération. Notre expertise couvre aussi bien les microcomposants que les pièces complexes en grands volumes, avec un souci constant de précision dimensionnelle et de qualité de surface.

Nous exploitons des centres de fraisage CNC 3 axes et 5 axes de dernière génération, assurant une qualité constante sur des géométries complexes. Nos équipes sont reconnues pour leur capacité à usiner avec précision, répétabilité et fiabilité de procédé aussi bien les métaux précieux que les alliages techniques.

Notre technologie propriétaire Etamir® permet un estampage de très haute précision pour des composants techniques comme décoratifs. Développée en interne, elle répond aux exigences esthétiques les plus élevées, notamment pour les masses oscillantes en métaux précieux.

Etamir® s’appuie sur des outillages électroformés afin d’obtenir une définition et une qualité de surface exceptionnelles. Cette approche permet l’enchaînement précis de finitions décoratives complexes, avec un niveau élevé de contrôle et de répétabilité.

La disponibilité sur deux sites, à Bienne et La Chaux-de-Fonds, assure flexibilité d’approvisionnement et sécurisation de la chaîne logistique.

Nous réalisons les traitements thermiques en interne sur l’ensemble de nos sites de production, garantissant flexibilité et maîtrise complète des procédés. Nos opérations comprennent la trempe, le revenu, le détensionnement et le durcissement, nous assurant une autonomie sur la majorité des pièces usinées et semi-finies.

Nous proposons des traitements chimiques validés, tels que le décapage et la passivation. Ces procédés éliminent les impuretés de surface tout en préservant parfaitement la géométrie des pièces et en les préparant à une utilisation sûre dans des environnements cliniques et techniques.

Nous appliquons le polissage mécano-chimique afin d’obtenir des états de surface homogènes avec un contrôle précis de la rugosité, de l’ébavurage aux finitions brillantes. L’ensemble du procédé est maîtrisé en interne, garantissant qualité, réactivité et optimisation logistique.

Nous réalisons des opérations de sablage et de microbillage sur tous nos sites de production, assurant disponibilité, flexibilité et constance des résultats. Ces traitements permettent d’obtenir des textures fonctionnelles ou des effets esthétiques, selon l’application.

Nous réalisons des finitions par roulage maîtrisées et de haute précision, adaptées aux exigences esthétiques et dimensionnelles. Notre capacité interne est complétée par un réseau de sous-traitants rigoureusement sélectionnés, nous permettant d’augmenter les volumes tout en conservant une maîtrise complète.

Qu’il soit interne ou externalisé, chaque maillon de la chaîne de valeur est documenté, garantissant qualité constante et traçabilité.

Nous réalisons l’ensemble des opérations de galvanoplastie en interne, sur métaux précieux et techniques. Nos procédés répondent à des exigences décoratives et fonctionnelles, de la pièce unique à la production en série.

Grâce à nos technologies de dépôt développées en interne, nous offrons un éventail quasi illimité de combinaisons et sommes en mesure de développer des formulations spécifiques en moins d’une semaine. Une équipe dédiée de 14 spécialistes qualifiés assure les opérations manuelles et automatisées, avec une maîtrise complète de la qualité, de la flexibilité et de la traçabilité.

Capacités clés :

• Porte-pièces de 1 à 250 pièces

• Bains de 5 dL à 200 dL

• Dorure de 1 dL à 200 dL

• Capacité étendue (jusqu’à 500 dL) pour cuivre, alodine et argent

Nous maîtrisons les techniques décoratives traditionnelles qui transforment chaque composant en une véritable pièce d’horlogerie. Du perlage aux Côtes de Genève, nos finitions répondent aux exigences esthétiques les plus élevées tout en préservant l’intégrité mécanique.

Réalisées par des artisans experts, nos décorations manuelles comprennent :

• Perlage

• Côtes de Genève

• Colimaçonnage

• Soleillage

• Brossage droit (traits tirés)

• Microbillage et sablage

• Étirement de flanc

Chaque traitement est exécuté avec une attention rigoureuse aux détails et à la constance.

Nous proposons des solutions de gravure intégrées pour des applications fonctionnelles et décoratives. Nos capacités couvrent une large variété de matériaux, de tailles et de géométries — du marquage technique au branding de luxe.

Nous maîtrisons :

• Gravure laser femtoseconde et nanoseconde pour des détails profonds, précis ou ultra-fins

• Gravure manuelle et mécanique pour apporter texture et caractère

• Profondeurs et finitions personnalisables répondant aux standards du luxe et de l’industrie

Précision, lisibilité et répétabilité sont garanties sur l’ensemble des lots, y compris sur des surfaces complexes ou des composants fragiles.

Nous maîtrisons le polissage manuel et automatisé afin de répondre aux exigences visuelles et dimensionnelles les plus élevées. Nos polisseurs experts définissent les gestes et les attentes de surface, reproductibles ensuite sur des systèmes automatisés pour accroître la régularité et la capacité, sans compromis sur la qualité.

Avec 40 machines de polissage et une équipe de 23 spécialistes qualifiés, nous combinons savoir-faire traditionnel et exécution industrielle pour livrer des finitions maîtrisées et répétables sur des composants haut de gamme et techniquement exigeants.

Nous proposons des prestations de nettoyage adaptées à l’usage final et au secteur d’application :

• Niveau 1 : Élimination des résidus de fabrication (p. ex. pâtes de polissage, huiles d’usinage)

• Niveau 2 : Dégraissage standard pour la manipulation et l’inspection visuelle

• Niveau 3 : Élimination des particules et des films pour des exigences élevées de propreté

• Niveau 4 : Contrôle microbiologique pour les applications cliniques

Nos opérations de nettoyage sont entièrement validées et traçables. Les procédés incluent le dégraissage à base d’alcool, le nettoyage ultrasonique multi-étapes, la passivation et la manipulation en salle blanche — le tout conçu pour garantir la conformité réglementaire et la sécurité des patients.

Chaque étape de nettoyage est maîtrisée en interne afin d’assurer contrôle qualité et réactivité. Nous prenons en charge la documentation des lots, garantissons la conformité ISO 13485 et adaptons les flux aussi bien aux prototypes qu’aux grandes séries.

• Opérations de haute précision réalisées par des opérateurs qualifiés

• Optimisation conjointe de la résistance mécanique et de la qualité visuelle

• Procédés adaptés aux assemblages complexes ou visibles

Brasage contrôlé pour pièces délicates ou matériaux dissemblables

Assemblage sécurisé de sous-ensembles multi-matériaux

Les opérations de conditionnement sont réalisées en environnements contrôlés, notamment en salles blanches ISO 7 (GMP Classe C) et ISO 8 (GMP Classe D). Nous traitons des composants nécessitant un contrôle microbiologique ou des niveaux de propreté spécifiques et proposons des configurations d’emballage standard ou personnalisées.

Toutes les manipulations préservent l’intégrité des surfaces, tandis que les solutions d’étiquetage et de traçabilité assurent l’identification des produits et la conformité aux exigences internes ou réglementaires.

Pour les composants de luxe ou non stériles, nous offrons des options de conditionnement flexibles — du sachet unitaire au conditionnement par lot — adaptées à vos préférences de manipulation et à vos flux logistiques. L’objectif est de réduire les manipulations inutiles et de livrer des composants directement intégrables dans votre processus de production.