Fabrication de haute précision

Nous transformons des designs complexes en composants de haute précision.

Nos industries

La précision au service des industries

Nous accompagnons des entreprises de premier plan dans les secteurs du MedTech et du luxe avec des composants de haute précision, des matériaux avancés et une fabrication suisse reconnue. Des implants vitaux aux garde-temps emblématiques, notre expertise contribue à façonner des innovations qui comptent.

Luxe & horlogerie

Maîtriser les exigences des composants de luxe.

Ancrés dans la tradition horlogère suisse, nous produisons des composants de haute précision alliant maîtrise décorative et excellence industrielle. Du prototypage au polissage, de la gravure à l’assemblage, chaque détail est conçu pour atteindre la perfection visuelle, la performance mécanique et la fiabilité des procédés.

Nos services

Une fabrication maîtrisée, des résultats industrialisés

Nous prenons en charge chaque étape du cycle de vie de votre produit. Nos équipes intégrées vous accompagnent dans l’optimisation des performances, des coûts et de la qualité, en transformant la complexité en solutions industrialisées.

Des chiffres qui comptent

Bâtis sur l’expérience. Mesurés par les résultats.

Ces chiffres reflètent plus que des capacités, ils traduisent un engagement. Avec plus d’un siècle d’expérience, des opérations multi-sites et des millions de composants traités chaque année, nous accompagnons nos clients pour délivrer précision, performance et impact durable.

50 M+

Composants traités chaque année

50 M+

Composants traités chaque année

— en usinage, finition, nettoyage et conditionnement.

35’000+ m²

Surface totale de production

35’000+ m²

Surface totale de production

— conçue pour l’industrialisation à l’échelle, la précision et la flexibilité opérationnelle.

140+ ans

D’expertise éprouvée

140+ ans

D’expertise éprouvée

— une fabrication de précision depuis 1885.

9

Sites de production

9

Sites de production

— alliant une spécialisation approfondie à une capacité de double sourcing.

600+

Collaborateurs qualifiés

600+

Collaborateurs qualifiés

— une expertise transformée en performance industrielle.

100+

Matériaux actifs

100+

Matériaux actifs

— maîtrisés et adaptés aux exigences spécifiques de chaque secteur.

Études de cas

Histoires de réussite

Des exemples concrets de projets réalisés. Cette section renforce notre crédibilité en montrant comment nous aidons nos clients à relever des défis complexes et à atteindre leurs objectifs.

  • Dorage flash fonctionnel et esthétique

    CMSA applique des procédés de dorure flash maîtrisés afin d’améliorer la conductivité, la résistance à la corrosion ou l’aspect visuel de composants industriels. Le procédé est étroitement surveillé pour garantir une couverture homogène et des performances fonctionnelles constantes.The process is tightly monitored to ensure uniform coverage and consistent functional results.

  • Quand l’expertise de précision s’étend à tous les secteurs

    S’appuyant sur des décennies d’expertise horlogère, CMSA applique un contrôle dimensionnel extrême aux composants MedTech. Nous fabriquons des pièces de très petite taille avec des tolérances pouvant atteindre ±3 µm sur certains diamètres, grâce à des techniciens capables de mobiliser des solutions issues de plusieurs secteurs industriels. Cette approche transversale permet de répondre de manière robuste aux exigences élevées du MedTech.

  • Revêtement sélectif pour des performances ciblées

    Le revêtement sélectif permet d’appliquer des revêtements uniquement aux zones nécessaires, optimisant ainsi les performances tout en réduisant la consommation de matière. Cette capacité est particulièrement adaptée aux pièces complexes nécessitant des propriétés de surface différenciées au sein d’un même composant.

  • Frappe de masses en platine

    Nous maîtrisons la frappe de masses en platine destinées aux composants horlogers haut de gamme Ce procédé combine contrôle des efforts, expertise matière et préservation des surfaces afin d’obtenir des géométries précises et un rendu visuel irréprochable avec ce métal précieux exigeant.

  • Suivi des capacités en temps réel

    Nous implémentons un suivi en temps réel des capacités afin d’assurer le respect constant de tolérances très serrées. La surveillance continue permet de détecter précocement toute dérive et de renforcer la fiabilité des procédés tout au long des séries de production.

  • Soudage de précision de cornes en titane

    Nous avons développé un procédé de soudage du titane maîtrisé, garantissant une géométrie répétable, une esthétique soignée et une intégrité structurelle durable. Cette expertise permet le soudage de cornes sur des boîtiers entièrement en titane, dans le respect des standards esthétiques et qualitatifs stricts de la Haute Horlogerie.

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