Industrielle Präzision

Wir überführen komplexe Designs in skalierbare Hochpräzisionskomponenten.

Unsere Industrie

Präzision über Branchen hinweg

Wir unterstützen führende Unternehmen in der Medizintechnik und der Luxusindustrie mit Hochpräzisionskomponenten, fortschrittlichen Materialien und vertrauenswürdiger Schweizer Fertigung. Von lebensrettenden Implantaten bis zu ikonischen Zeitmessern – unsere Expertise trägt zu Innovationen mit Wirkung bei.

Luxus & Uhrenindustrie

Höchste Ansprüche an Luxuskomponenten erfüllen.

Verwurzelt in der Schweizer Uhrmachertradition fertigen wir Hochpräzisionskomponenten, die dekorative Perfektion mit industrieller Exzellenz verbinden. Von Prototyping bis Polieren, von Gravur bis Montage – jedes Detail ist auf visuelle Perfektion, mechanische Leistung und Prozesssicherheit ausgelegt.

Unsere Dienstleistungen

Beherrschte Fertigung, skalierbare Ergebnisse

Von der Designvorgabe bis zur verpackten Auslieferung übernehmen wir jeden Schritt im Produktlebenszyklus. Unsere integrierten Teams optimieren Leistung, Kosten und Qualität – und machen Komplexität zuverlässig industrialisierbar.

Kennzahlen, die zählen

Auf Erfahrung aufgebaut.
An Ergebnissen gemessen.

Diese Zahlen stehen für mehr als Leistungsfähigkeit – sie stehen für Engagement. Mit über einem Jahrhundert Erfahrung, mehreren Standorten und Millionen bearbeiteter Komponenten pro Jahr unterstützen wir unsere Kunden dabei, Präzision, Leistung und nachhaltigen Mehrwert zu realisieren.

50 M+

Komponenten pro Jahr verarbeitet

50 M+

Komponenten pro Jahr verarbeitet

— in Zerspanung, Endbearbeitung, Reinigung und Konfektionierung.

35’000+ m²

Gesamte Produktionsfläche

35’000+ m²

Gesamte Produktionsfläche

— ausgelegt für Skalierbarkeit, Präzision und operative Flexibilität.

140+ Jahre

bewährte Expertise

140+ Jahre

bewährte Expertise

— Präzisionsfertigung seit 1885.

9

Productionsorte

9

Productionsorte

— vereint hohe Spezialisierung mit Dual-Sourcing-Kapazität.

600+

Qualifizierte Mitarbeitende

600+

Qualifizierte Mitarbeitende

— Fachkompetenz, umgesetzt in industrielle Leistung.

100+

Aktive Materialien

100+

Aktive Materialien

— beherrscht und auf branchenspezifische Anforderungen abgestimmt.

Fallstudien

Erfolgsgeschichten

Konkrete Beispiele aus der Praxis. Dieser Bereich stärkt die Glaubwürdigkeit, indem er zeigt, wie wir Kunden bei der Bewältigung komplexer Herausforderungen und der Erreichung ihrer Ziele unterstützen.

  • Gold-Flash für funktionale und ästhetische Leistung

    CMSA setzt kontrollierte Gold-Flash-Prozesse ein, um Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder die optische Wirkung industrieller Komponenten gezielt zu verbessern. Der Prozess wird eng überwacht, um eine gleichmässige Schichtdicke und konstante funktionale Ergebnisse sicherzustellen.

  • Wenn Präzision branchenübergreifend wirkt

    Aufbauend auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Uhrenindustrie überträgt CMSA höchste Massgenauigkeit auf MedTech-Komponenten. Wir fertigen sehr kleine Bauteile mit Toleranzen bis ±3 µm auf ausgewählten Durchmessern, gestützt auf Fachkräfte, die Lösungen aus verschiedenen Industriebereichen kombinieren. Diese branchenübergreifende Denkweise ermöglicht robuste Antworten auf anspruchsvolle MedTech-Anforderungen.

  • Selektive Beschichtung für gezielte Performance

    Die selektive Beschichtung erlaubt es, Oberflächen nur dort zu veredeln, wo es funktional erforderlich ist. So lassen sich Leistungsanforderungen optimieren und gleichzeitig der Materialeinsatz reduzieren. Diese Fähigkeit ist besonders relevant für komplexe Bauteile mit unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften innerhalb eines einzigen Components.

  • Prägen von Platinmassen

    Wir beherrschen das Prägen von Platinmassen für hochwertige Uhrenkomponenten. Der Prozess vereint kontrollierte Krafteinwirkung, Materialkompetenz und Oberflächenschonung, um mit diesem anspruchsvollen Edelmetall präzise Geometrien und eine makellose Optik zu erzielen.

  • Echtzeitüberwachung der Prozessfähigkeit

    Wir setzen eine Echtzeitüberwachung der Prozessfähigkeit ein, um die konstante Einhaltung engster Toleranzen sicherzustellen. Die kontinuierliche Kontrolle ermöglicht eine frühzeitige Erkennung von Abweichungen und stärkt die Prozesssicherheit über gesamte Produktionsläufe hinweg.

  • Präzisionsschweissen von Titanhörnern

    Wir haben einen kontrollierten Schweissprozess für Titan entwickelt, der wiederholgenaue Geometrien, eine saubere Optik und eine langfristige strukturelle Integrität gewährleistet. Damit ermöglichen wir das Schweissen von Hörnern an Volltitan-Gehäusen unter Einhaltung der strengen ästhetischen und qualitativen Anforderungen der Haute Horlogerie.

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