Präzise Prozesse für außergewöhnliche Ergebnisse

Unsere Teams arbeiten eng mit Ihren R&D- oder Engineering-Abteilungen zusammen und liefern frühzeitig Rückmeldungen zu Toleranzen, Materialien, Fertigbarkeit und Kosteneffizienz. Dieser Ansatz reduziert Iterationen und schafft die Grundlage für eine schnellere und reibungslose Industrialisierung.

Wir bieten schnelle Prototyping-Möglichkeiten für unterschiedlichste Materialien und Geometrien. Von additiver Fertigung bis hin zur Zerspanung kleiner Serien validieren wir Form, Funktion und technische Machbarkeit früh im Entwicklungsprozess.

Vor dem Produktionsstart bewerten wir technische Optionen mit Blick auf Skalierbarkeit und Prozesssicherheit. Unsere Simulationstools und unsere funktionsübergreifende Expertise stellen sicher, dass Ihr Design in konsistente, leistungsfähige Bauteile überführt wird.

Wir verstehen uns als echter Entwicklungspartner. Gemeinsam entwickeln wir Lösungen, hinterfragen Konstruktionsvorgaben bei Bedarf und optimieren Funktionalität, Fertigbarkeit und Kosten von Beginn an.

Wir unterstützen Sie bei UDI-Anforderungen, Dokumentation und der frühzeitigen Qualitätsplanung, um einen schnelleren Marktzugang zu ermöglichen und die regulatorische Konformität sicherzustellen.

Wir entwickeln und giessen Legierungen, die exakt auf Ihre technischen, ästhetischen oder klinischen Anforderungen abgestimmt sind, darunter:

• Edelmetalle wie Gold und Platin

• Biokompatible und technische Legierungen (z. B. Kobalt-Chrom, Titan)

• Proprietäre und patentierte Formulierungen

• Integriertes Recycling und Inhouse-Giessen für vollständige Rückverfolgbarkeit und die Wiederverwertung von Edelmetallen

Unser metallurgisches Labor stellt Prozessstabilität und Materialkonformität sicher.

• 20 Maschinen

• 14 qualifizierte Mitarbeitende

• Akkreditiert für die Validierung mechanischer und chemischer Eigenschaften

• Unterstützung von R&D sowie Serienproduktion

Wir formen gegossene Legierungen mittels hochpräziser Kaltumformprozesse zu einsatzbereiten Halbzeugen.

Ziehen

• Formgebung von Rohren, Drähten und Profilen

• Homogene Materialstruktur

• Ideal für anspruchsvolle technische Anwendungen

Walzen

• Herstellung von Bändern und Flachformaten

• Feine, gleichmässige Materialstruktur

• Optimiert für nachgelagerte Prozesse wie Stanzen oder Zerspanung

Alle Materialien werden über sämtliche Prozessschritte hinweg lückenlos verfolgt – gemäss den Zertifizierungsstandards RJC und Chain of Custody (CoC).

Wir bearbeiten ein breites Spektrum an Durchmessern und Materialien – von Ø 0,05 mm bis 42 mm – auf klassischen Plattformen ebenso wie auf modernsten Hochleistungs-CNC-Maschinen. Unsere Expertise reicht von Mikroteilen bis zu komplexen Bauteilen in grossen Stückzahlen, stets mit Fokus auf Massgenauigkeit und saubere Oberflächen.

Wir betreiben hochmoderne 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen, die eine gleichbleibend hohe Qualität bei komplexen Geometrien ermöglichen. Unsere Teams sind bekannt für ihre Fähigkeit, sowohl Edelmetalle als auch technische Werkstoffe präzise, reproduzierbar und prozesssicher zu fräsen.

Unsere proprietäre Etamir® Technologie ermöglicht hochpräzises Stanzen für technische wie auch dekorative Komponenten. Die intern entwickelte Technologie wurde speziell für höchste ästhetische Anforderungen konzipiert, insbesondere für Schwungmassen aus Edelmetallen.

Etamir® nutzt elektroformte Werkzeuge, um eine aussergewöhnliche Detailtreue und Oberflächenqualität zu erreichen. Dadurch lassen sich komplexe dekorative Finishing-Sequenzen mit hoher Kontrolle und Wiederholgenauigkeit umsetzen.

Die Verfügbarkeit an zwei Standorten – Biel/Bienne und La Chaux-de-Fonds – gewährleistet Flexibilität in der Lieferkette und eine sichere Beschaffung.

Wir führen Wärmebehandlungen an allen unseren Produktionsstandorten intern durch und stellen damit Flexibilität sowie vollständige Prozesskontrolle sicher. Unsere Leistungen umfassen Härten, Anlassen, Spannungsarmglühen und Vergüten, wodurch wir für die meisten bearbeiteten und halbfertigen Teile autonom sind.

Wir bieten validierte chemische Behandlungen wie Beizen und Passivieren an. Diese Verfahren entfernen Oberflächenverunreinigungen, ohne die Geometrie der Bauteile zu beeinträchtigen, und bereiten sie für den sicheren Einsatz in klinischen und technischen Umgebungen vor.

Durch mechano-chemisches Polieren erzielen wir gleichmässige Oberflächen mit präzise kontrollierter Rauheit – vom Entgraten bis zur Hochglanzoberfläche. Der gesamte Prozess wird intern beherrscht und gewährleistet Qualität, Reaktionsfähigkeit und logistische Effizienz.

Sandstrahl- und Mikrosandstrahlprozesse führen wir an allen Produktionsstandorten durch und sichern so Verfügbarkeit, Flexibilität und gleichbleibende Qualität. Diese Behandlungen dienen der Erzeugung funktionaler Oberflächenstrukturen oder ästhetischer Effekte, je nach Anwendung.

Wir liefern kontrollierte, hochpräzise Trowalisier-Finishes, abgestimmt auf ästhetische und dimensionale Anforderungen. Unsere internen Kapazitäten werden durch ein Netzwerk sorgfältig ausgewählter Partner ergänzt, wodurch wir flexibel skalieren können und gleichzeitig die vollständige Kontrolle behalten.

Unabhängig davon, ob intern oder extern durchgeführt, ist jeder Schritt der Wertschöpfung dokumentiert und gewährleistet gleichbleibende Qualität und Rückverfolgbarkeit.

Alle galvanischen Beschichtungen führen wir intern mit Edel- und technischen Metallen durch. Unsere Prozesse erfüllen dekorative wie funktionale Anforderungen – von Einzelteilen bis zur Serienproduktion.

Dank intern entwickelter Galvanotechnologien bieten wir nahezu unbegrenzte Kombinationsmöglichkeiten und können bei Bedarf kundenspezifische Elektrolyte innerhalb weniger Tage entwickeln. Ein dediziertes Team von 14 qualifizierten Spezialisten betreut manuelle und automatisierte Prozesse mit voller Kontrolle über Qualität, Flexibilität und Rückverfolgbarkeit.

Kapazitätsübersicht:

• Gestelle für 1 bis 250 Teile

• Bäder von 5 dL bis 200 dL

• Goldbäder von 1 dL bis 200 dL

• Erweiterte Kapazität (bis 500 dL) für Kupfer, Alodine und Silber

Wir beherrschen traditionelle dekorative Techniken, die jedes Bauteil zu einem uhrmacherischen Kunstwerk machen. Von Perlage bis Côtes de Genève erfüllen unsere Finishes höchste ästhetische Ansprüche bei voller mechanischer Integrität.

Unsere manuellen Dekorationen werden von erfahrenen Fachkräften ausgeführt und umfassen:

• Perlage

• Côtes de Genève

• Colimaçonnage

• Sonnenschliff

• Geradschliff (Traits tirés)

• Mikrosandstrahlen und Sandstrahlen

• Flankenziehen

Jede Behandlung erfolgt mit höchster Sorgfalt und konstanter Ausführungsqualität.

Wir bieten integrierte Gravurlösungen für funktionale und dekorative Anwendungen. Unsere Kompetenzen decken verschiedenste Materialien, Bauteilgrössen und Geometrien ab – von technischen Markierungen bis hin zu luxuriösem Branding.

Wir beherrschen:

• Femtosekunden- und Nanosekunden-Lasergravur für tiefe, präzise oder extrem feine Details

• Manuelle und mechanische Gravur für zusätzliche Struktur und Charakter

• Anpassbare Tiefen und Oberflächen gemäss Luxus- und Industriestandards

Präzision, Lesbarkeit und Wiederholgenauigkeit sind über alle Serien hinweg gewährleistet – auch bei komplexen Oberflächen oder empfindlichen Bauteilen.

Wir beherrschen sowohl manuelles als auch automatisiertes Polieren auf höchstem Niveau. Unsere erfahrenen Polierer definieren Bewegungsabläufe und Oberflächenanforderungen, die auf automatisierten Systemen reproduziert werden können, um Ausstoss und Konsistenz zu erhöhen – ohne Qualitätsverlust.

Mit 40 Poliermaschinen und einem Team von 23 qualifizierten Spezialisten verbinden wir traditionelles Know-how mit industrieller Umsetzung und liefern kontrollierte, reproduzierbare Finishes für hochwertige und technisch anspruchsvolle Komponenten.

Wir bieten abgestufte Reinigungslösungen entsprechend dem Verwendungszweck und Einsatzbereich:

• Level 1: Entfernung von Fertigungsrückständen (z. B. Polierpasten, Bearbeitungsöle)

• Level 2: Standardentfettung für Handhabung und Sichtprüfung

• Level 3: Partikel- und Filmreinigung für hohe Reinheitsanforderungen

• Level 4: Mikrobiologische Kontrolle für klinische Anwendungen

Unsere Reinigungsprozesse sind vollständig validiert und rückverfolgbar. Dazu gehören alkoholbasierte Entfettung, mehrstufige Ultraschallreinigung, Passivierung und Handhabung im Reinraum – ausgelegt zur Sicherstellung regulatorischer Konformität und Patientensicherheit.

Alle Reinigungsschritte werden intern durchgeführt, um Qualitätskontrolle und Reaktionsfähigkeit sicherzustellen. Wir unterstützen die Chargendokumentation, gewährleisten die Einhaltung von ISO 13485 und passen Prozesse sowohl für Prototypen als auch für Grossserien an.

• Hochpräzise Arbeiten durch qualifizierte Fachkräfte

• Optimiert für mechanische Festigkeit und hochwertige Optik

• Besonders geeignet für komplexe oder sichtbare Verbindungen

Kontrollierte Lötprozesse für empfindliche oder unterschiedliche Materialien

Sichere Montage von multi-materialen Unterbaugruppen

Verpackungsprozesse erfolgen in kontrollierten Umgebungen, einschliesslich ISO 7 (GMP Klasse C) und ISO 8 (GMP Klasse D) Reinräumen. Wir verarbeiten Komponenten mit mikrobiologischen Anforderungen oder definierten Reinheitsstufen und unterstützen sowohl Standard- als auch kundenspezifische Verpackungskonzepte.

Sorgfältige Handhabung sichert die Oberflächenintegrität, während Etikettierung und Rückverfolgbarkeit die eindeutige Produktidentifikation und regulatorische Konformität gewährleisten.

Für Luxus- oder nicht sterile Komponenten bieten wir flexible Konfektionierungsoptionen – von Einzelverpackungen bis hin zu Batch-Lösungen – angepasst an Ihre Handhabungs- und Logistikprozesse. Ziel ist es, unnötige Manipulationen zu reduzieren und Bauteile direkt integrationsfähig bereitzustellen.